夾雜和縮孔是壓鑄鋁件加工中常見的兩種缺陷，它們會(huì)導(dǎo)致壓鑄鋁件的報(bào)廢。生產(chǎn)中應(yīng)注意和避免。

1、夾雜物

1）缺陷特征

夾雜物出現(xiàn)在壓鑄鋁件的表面或內(nèi)部，大部分為金屬氧化物、涂層殘留物等，夾雜物不僅影響外觀，而且使鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不致密。

2） 原因

是金屬熔化時(shí)易與高溫氧反應(yīng)生成氧化物；熔化金屬坩堝的涂層：如氧化鋅、水玻璃等脫落后浮在液態(tài)金屬表面；改處理中的化學(xué)反應(yīng)物，以及原料本身，包含更多內(nèi)含物。如果上述物質(zhì)沒(méi)有被消除并進(jìn)入型腔，它們將留在壓鑄鋁件中并形成夾雜物。

3） 預(yù)防措施

金屬熔化溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。澆注前應(yīng)盡可能地進(jìn)行除渣，即清除浮在金屬表面的夾雜物，適當(dāng)增大模具排氣槽的截面積，合理設(shè)置收渣袋。

2、縮孔

1）特征

壓鑄鋁件局部組織稀疏，有的甚至呈蜂窩狀，影響鑄件強(qiáng)度。

2）原因

液態(tài)金屬在充型后的收縮過(guò)程中得不到足夠的補(bǔ)充，在鑄件厚度不均勻的情況下容易發(fā)生。尤其是噴油壓力過(guò)低，保壓時(shí)間短。

3） 預(yù)防措施

在壓鑄件的厚部可以擴(kuò)大和打開澆注系統(tǒng)。收縮部設(shè)有冒口供進(jìn)料。構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免厚大部位厚度不均或變?yōu)榧觿爬咝问?。壓鑄鋁工藝合理，如澆注溫度不能太高，防止收縮量大，壓力應(yīng)適當(dāng)，保溫時(shí)間足夠。