為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，我們從進料到制程，到出貨都建立了一套完善的管理和質(zhì)量控制流程，每個工序都進行檢驗，為了保證測量的精密度我們同時引進了先進的測量設備，包括三次元檢測儀2臺，2.5次元檢測儀2臺，三豐高度檢測儀，三豐工業(yè)顯微鏡顯微鏡等檢測儀器一批。
萬富鑫有著嚴密的CNC加工流程，簡單來說有以下重要步驟：
1）閱讀圖紙、程序單
2）將相應程序傳輸至機床
3）檢查程序頭，切削參數(shù)等
4）工件上工序加工尺寸、余量的確定
5）工件的合理裝夾
6）工件的精確找正
7）工件坐標的精確建立
8）合理刀具、切削參數(shù)的選取
9）刀具的合理裝夾
10）安全的試切方式
11）加工過程的觀測
12）切削參數(shù)的調(diào)整
13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋
14）加工結束后工件質(zhì)量的檢測
除了客戶滿意度和持續(xù)改進為重點外，我們還遵循最新的ISO要求于每個訂單生產(chǎn)前對有可能發(fā)生的風險進行評估和預防，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，并定期對新老客戶定期進行回訪和客戶滿意度調(diào)查，接收客戶的意見，這將使我們能夠不斷的改進和提升我們的團隊.萬富鑫在CNC加工前要求全員注意：
1）對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質(zhì)部的合格標識。
3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。
5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性
若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。
