為提高材料的力學(xué)性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應(yīng)力,在數(shù)控車床加工工藝過程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的材料和熱處理對目的。
(1)預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理對目的是改善潮流的切削性能,消除數(shù)控車床加工毛坯制作時(shí)代殘余應(yīng)力,改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前,常用的有退火、正火等。
(2)消除殘余應(yīng)力熱處理
由于毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起工件變形,影響加工質(zhì)量,因此,要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后精加工之前。
對精度要求不高的零件,一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對精度要求較高的復(fù)雜鑄件,在機(jī)加工過程中通常安排兩次時(shí)效處理:鑄造-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對高精度零件,如精密鋼絲、精密主軸等,應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理,甚至采用冷處理以穩(wěn)定尺寸。
(3)最終熱處理
最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性,常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
東莞市萬富鑫智能裝備有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體,并擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司成立于2003年,座落于毗鄰珠三角的東莞市,這里交通便利,人杰地靈,工廠設(shè)在東莞市清溪鎮(zhèn)羅馬工業(yè)區(qū)。
目前擁有生產(chǎn)設(shè)備:日本BrotherCNC加工中心,發(fā)那科CNC加工中心500臺(tái),日本津上數(shù)控車床20臺(tái),馬扎克5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心2臺(tái),線切割機(jī),立式鑼床等。
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本公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),且引進(jìn)了大批國外的先進(jìn)設(shè)備,特別是引進(jìn)5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心,有效縮減了產(chǎn)品的開發(fā)周期,降低客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,誠信經(jīng)營,用雄厚的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力和高品質(zhì)產(chǎn)品獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們的政策是“提升品質(zhì),人人有責(zé),精益求精,永續(xù)經(jīng)營”。
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